روغن های فلزکاری

11-1 روانکای در فرآیندهای فلزکاری

2 روانکاری در عملیات برش فلزها

11-3 دسته بندی و نامگذاری روغن های برش

11-4 روغن های امتزاج پذیر با آب (روغن های خنک کننده)

 11-4-1 ساختار شیمیایی روغن های امتزاج پذیر

فصل پنجم

خوردگی

عوامل مؤثر بر خوردگی

خاصیت الکتروشیمیایی خوردگی

واحدهای خوردگی:

انواع خوردگی

خوردگی در صنایع نفت و فولاد

ترک برداری بر اثر ایجاد تنش (scc) Stress- corrosion cracking

مکانیزم و نحوه انجام خوردگی تنش شکافی (scc):

آزمون های خوردگی:

آزمون های درازمدت آزمایشگاهی :

آزمون های کوتاه مدت (سرعت یافته):

آزمون های کنترل خوردگی در آزمایشگاه کارخانه لوله گستر اسفراین:

شیوه کار و بررسی خوردگی حاصل از اثرات مه نمکی

دستگاه های بررسی خوردگی های تنشی در محیط های خوردگی و نحوه استفاده از آنها

تذکرات ایمنی کار با

تست خوردگی H.I.C

 بخش اول: مقدمه ای بر آب و فاضلاب

آب و اهمیت آن

ناخالصی های آب:

آب خالص یا ناخالص:

نمک های محلول

لزوم تصفیه آب

اثرات زیانبخش ناخالصی های آب

اصطلاحات مهم و تعاریف

تصفیه فاضلاب های صنعتی

فاضلاب کارخانه ها:

بخش دوم: روند کار در شرکت لوله گستر اسفراین

تصفیه خانه شرکت لوله گستر اسفراین

تقسیم بندی فضای درونی استخر ته نشینی

فیلترها:

ارزیابی روش شستشوی فیلتر:

اتلاف ذرات بستر فیلتر:

فیلترها در مواقع تعطیلی:

پساب شستشوی فیلترها و چگونگی استفاده از آن:

سرویس و نگهداری فیلترها

بخش سوم: اتصالات- شیرها

لوله- اتصالات، شیرها

 بخش چهارم: عملکرد دستگاه ها و نحوه استفاده

دستگاه روغن گیر یا دریافت کننده ی دینامیکی

چنگک های پاک کننده (لجن)

دریچه های اتوماتیک

و...

در خلق شکل های جدید از فلزها توسط فرآیندهای فلزکاری، شاهد پدیده هایی مثل اصطکاک زیاد، دمای بالا و سایش ابزار خواهیم بود. در نتیجه روانکاری در عملیات فلزکاری هم بر میزان کارآیی و اثربخشی فرآیندهای فلزکاری و هم بر بازده کلی عملیات تولید تأثیر می گذارد.

در فرآیندهای فلزکاری با شرایط معمولی، اغلب از رژیم روانکاری هیدرودینامیک استفاده می شود. در این حالت ضخامت لایه ی روانکار در محل تماس ابزار تراش و قطعه کار به اندازه ای است که از تماس مستقیم دو سطح جلوگیری کند. ضخامت لایه ی روانکار در مقایسه با اندازه ی میانگین مولکول های تشکیل دهنده ی آن، بسیار ضخیم تر است، در نتیجه خواص فیزیکی و ماکرسکوپی روغن از جمله گرانروی تأثیر بسزایی در کارایی روانکار در چنین رژیمی خواهد داشت.

شرایط سخت تر فرآیند فلزکاری، باعث تبدیل رژیم روانکاری از هیدرودینامیک به روانکاری مرزی می شود. در بعضی کاربردهای فلزکاری شرایط به قدری سخت می شود که ضخامت لایه روانکار اهمیت بیشتر می یابد. خواص شیمیایی یک روانکار تا حد زیادی به مواد افزودنی به کار رفته در آن، بستگی دارد.

وجود لایه ی مؤثر روانکار بین ابزار فلزکاری و قطعه کار از جوش خوردن سطوح تماس جلوگیری می کند. در مواردی که روانکار حاوی افزودنی های فشارپذیر می باشد، یک لایه ی محافظت کننده از واکنش مستقیم مواد افزودنی با سطح فلز ایجاد می شود. فرآیندهای فلزکاری که در آنها نیاز به روانکاری است به دو دسته ی تراشکاری و شکل دهی تقسیم می شوند. در هر دوی این روش های فلزکاری، سایش ابزار کار از مشکلاتی است که با.....

و........