شرکت پارسا پلاستیک خراسان

تاريخچه

مقدمه

معرفي قطعه

1- مواد اوليه :

2- تجهيزات توليد :

3- تجهيزات جانبي توليد :

4- قطعات توليدي :

فرآيند توليد :

(I)

1- توليد باك :

2- گلويي :

(II)

اجزاء Blow mould :

I) اكسترودر Extruder :

II) Die :

III) Mould :

شرح :

دستورالعمل نگهداري و انبارش مواد اوليه

هدف و دامنه كاربرد : تشريح نحوه نگهداري از مواد اوليه خارجي

تعاريف :

3- مسئوليت :

4- شرح نگهداري :

1- موارد مخاطره آميز :

2- اقدامات ضروري در هنگام آتش سوزي :

اقدامات فني :

لوازم و تجهيزات اطفاء حريق :

3- خطرات احتمالي :

4- سنجش و بررسي پرت هاي اتفاقي :

ريختن روي آب :

5- به كارگيري و انبار كردن :

انبار كردن :

خواص فيزيكي و شيميايي :

اطلاعات عمومي :

اطلاعات مهم محيطي، ايمني و بهداشتي :

5- مدارك و مستندات مربوطه :

6- مراجع :

ضمائم :

توليد باك :

شرکت پارسا پلاستیک خراسان

در ابتدا موارد اوليه بصورت نور و بازيافتي به سمت معين و مشخصي با يكديگر MIX شده، توسط فشار هوا وارد Fuel tank مي شود. در اين مرحله توسط سيستم Blow moulding، مواد بصورت خميري شكل به جلو رانده شده وارد قالب مي گردد. روي اكسترودر (extruder) هيترهايي تعبيه شده كه مواد را تا 200 درجه سانتي گراد گرم نموده و همچنين فن هايي وجود دارد كه در صورت افزايش دما، بيش از حد انتظار، دما را كنترل كرده و پايين مي آورند و وقتي به حد مطلوب رسيد، به طور اتوماتيك خاموش مي شوند. تمام مراحل توليد باك توسط monitoring كنترل مي شود. اعم از فشار، دما، موقعيت و ... سپس باك توليدي بر روي ميز Flash قرار گرفته تا پليسه ها و زائدات آن گرفته شود. سپس توزين شده و بر روي دستگاه Cooling Fiyture قرار مي گيرد تا با سيستم هوا خنك (يك دور در 45 دقيقه) سرد گردد.

بعد وارد ايستگاخ 1 و 2 شده، رابط گلويي، مهره سفيد رنگ، سر شيلنگي كوچك و بزرگ (مورب) و سمت ترمز دستي بر روي آن نصب مي گردد. (Finishing). سپس وارد مرحله جوش تسمه شده، پس از اتصال تسمه وارد وان آب مي گردد (با فشار 0.36 gr) تا تست نشتي روي آن انجام گيرد.

در صورت عدم وجود حباب، باك آماده مصرف است. پس از خنك شدن و كنترل نهايي، بسته بندي شده و به انبار ارسال مي گردد.